Szenarien virtueller Inbetriebnahmen

Studentische Projektleitung:

• Marco Gottschalk, Mechatronik (B.Sc.)

Projektteam:

• Lucas Bergmann, Elektrotechnik (B.Sc.)
• Brian Surjana, Elektrotechnik (B.Sc.)
• Sergej Geisler, Elektrotechnik (B.Sc.)
• Muhammad Nuradli Bin Waziralilah, Mechatronik (B.Sc.)
• Jannis Rosenberg, Mechatronik (B.Sc.)
• Christopher Simon, Mechatronik (B.Sc.)

Modul: Elektrotechnik Projekt / Mechatronik Projekt

Betreuer:

• Prof. Dr.-Ing. Siegmar Lampe
• Dipl.-Ing. Bernhard Neugebauer

Innerhalb der letzten Jahre entstand im Kompetenzzentrum Industrie 4.0 der 欧洲体育在线_欧洲冠军联赛-投注*直播 Osnabrück mit den angeschlossenen Laboren der Fakult?t für Ingenieurwissenschaften und Informatik eine auf mehrere Standorte verteilte intelligente Produktionsanlage, bei der die einzelnen Stationen untereinander Daten austauschen und miteinander kommunizieren k?nnen. Dadurch wird eine sich weitgehend eigenst?ndig arbeitende und organisierende Anlage erm?glicht, welche auch Smart Factory genannt wird.

Im Labor für Steuerungs- und Regelungstechnik der 欧洲体育在线_欧洲冠军联赛-投注*直播 Osnabrück wird im Rahmen der Entwicklung dieser Smart Factory eine Farbmisch- und Abfüllanlage aufgebaut. Die zu produzierenden lebensmittelechten Farbmischungen sollen dabei anhand von Rezepten hergestellt werden. Um die zu entwickelnde Automatisierungssoftware bestm?glich testen zu k?nnen, wird das Konzept der virtuellen Inbetriebnahme angewendet. Dazu wird die Automatisierungssoftware auf eine Steuerung geladen, welche dann aber nicht mit der realen Anlage verbunden wird, sondern mit einem digitalen Abbild.

In diesem Projekt werden anlagenneutrale Rezeptfahrweisen für drei unterschiedliche SPS-Hersteller (Beckhoff, B&R und WAGO) entwickelt, deren Steuerungen mit dem digitalen Abbild der Farbmisch- und Abfüllanlage gekoppelt werden. Letzteres wird vom Projektteam mit Hilfe der Simulationspakete PLC-Lab und Matlab/Simulink realisiert. Als Anlagenbedienoberfl?che wird Excel von Microsoft verwendet. Die Kommunikation der SPSen mit den verschiedenen Tools erfolgt mit OPC UA, dem defacto Standard der Industrie 4.0 Kommunikation.